Les làmines compostes de TPU/ABS integren perfectament l'elevada rigidesa i el rendiment d'emmotllament estable de l'ABS amb la resistència al desgast, propietats anti-antilliscants i una excel·lent duresa del TPU. S'utilitzen àmpliament en peces d'interior d'automòbils, safates industrials de precisió, accessoris de protecció i altres camps industrials. Tanmateix, TPU i ABS difereixen molt en la temperatura de suavització i el coeficient d'expansió tèrmica. Sense un funcionament estandarditzat, l'emmotllament de butllofes és propens a defectes comuns com ara delaminació, deformació, picat superficial i enganxament de motlles. Per tant, un control precís del procés és essencial per garantir una qualitat estable i la integritat estructural dels productes acabats.
El pretractament de la matèria primera és el pas principal per evitar defectes d'emmotllament. El material de TPU té una forta absorció d'humitat. Els llençols humits provocaran bombolles, blanquejament i delaminació de les capes intercalades sota l'emmotllament a alta-temperatura. Abans de la producció, és obligatori un assecat a-temperatura constant. La temperatura d'assecat s'ha d'establir entre 60 i 80 graus amb una durada de 10 a 14 hores per eliminar completament la humitat interna. A més, mantingueu la superfície de la làmina lliure de pols, oli i impureses. Una superfície neta prevé eficaçment els defectes superficials i la mala laminació de les capes compostes durant la formació de butllofes.
El control de temperatura graduat serveix com a nucli del processament de blister TPU/ABS. Les característiques de suavització inconsistents dels dos materials fan que l'escalfament a una sola-temperatura sigui inviable, la qual cosa condueix fàcilment a un suaviment insuficient o a un-sobretovament d'una sola capa. Adopteu un escalfament degradat per controlar la capa superficial de TPU a 120-140 graus i el substrat interior ABS a 110-120 graus. Això assegura un suavització uniforme de tota la làmina i evita deformacions i esquerdes causades per una deformació tèrmica desigual. Mentrestant, preescalfeu el motlle a 60-80 graus per reduir la diferència de temperatura, alleujar l'estrès intern i prevenir eficaçment la pelació de la capa composta.
Els paràmetres de conformació i desemmotllament al buit necessiten una optimització específica per a les característiques del material. Després que el full estigui completament suavitzat, retardeu l'adsorció al buit de 2 a 3 segons i mantingueu el grau de buit entre -0,085 i -0,1 MPa. Això permet l'ajust complet del motlle i la formació completa de les vores i cantonades del producte. Atès que el TPU té una gran fricció i viscositat superficial, sovint es produeixen enganxament de motlles i esquinçaments de superfície durant el desemmotllament. Es recomana utilitzar motlles d'alumini amb superfícies llises i netes sense cap aparell. Augmenteu adequadament la conicitat de desemmotllament del motlle i adopteu mesures de desemmotllament auxiliars quan sigui necessari per protegir la superfície de TPU de danys.
Els procediments estàndard de refrigeració i post{0}}processament són indispensables per a l'estabilitat del producte acabat. Adopteu un refredament uniforme natural després de l'emmotllament en lloc d'un refredament ràpid per aire. Els canvis bruscos de temperatura provocaran la deformació de la làmina i la separació de les capes intercalades. Per retallar, es prefereix el tall per aire sobre el serrat i el fresat convencionals, que poden eliminar les rebaves de vora i la delaminació secundària. La implementació estricta de les especificacions de procés anteriors pot maximitzar els avantatges de rendiment de les làmines compostes de TPU/ABS i produir productes blister d'alta-qualitat amb una estructura estable i un aspecte impecable.
