El gravat làser, amb els seus avantatges d'alta precisió, funcionament sense -contacte i alta eficiència, s'ha convertit en un dels processos principals per processar làmines de plàstic ABS, molt utilitzat en el marcatge de precisió, l'artesania personalitzada i les carcasses de components electrònics. A diferència del gravat mecànic tradicional, el gravat làser aconsegueix el processament aplicant energia d'alta-temperatura a la superfície del material. Per tant, les làmines de plàstic ABS adequades han de complir els requisits específics de material i rendiment per evitar problemes com la carbonització i la deformació, garantint l'efecte de gravat.
Una excel·lent absorció del làser i una estabilitat tèrmica són requisits bàsics. Les làmines de plàstic ABS adequades per al gravat làser han de tenir una capacitat d'absorció d'energia làser adequada-si l'absorció és massa feble, el làser lluitarà per formar marques de gravat clares; si l'absorció és massa forta, les altes temperatures localitzades poden provocar fàcilment carbonització i ennegriment de la superfície, danyant l'aspecte del producte acabat. En general, les làmines ABS fetes de resina verge tenen una millor absorció del làser uniforme a causa de la seva composició pura, mentre que les làmines ABS modificades amb farcits excessius (com el carbonat de calci i el talc) presentaran una profunditat de gravat desigual a causa de les diferències en l'absorció del làser entre els farcits i la resina. Mentrestant, el material de la làmina ha de tenir una bona estabilitat tèrmica, amb una temperatura de distorsió tèrmica no inferior a 85 graus. Això evita la deformació i la deformació causades per l'escalfament localitzat durant el gravat làser, especialment per a làmines primes de menys de 3 mm de gruix, on l'estabilitat tèrmica afecta directament la precisió dimensional.
La baixa volatilitat i les característiques del material lliure d'impureses- són crucials per garantir la qualitat del gravat. Durant el gravat làser, les altes temperatures provoquen que s'evaporin traces de volàtils de la superfície de la làmina. Si la làmina d'ABS conté materials reciclats, plastificants o impureses de baix pes-molecular-, aquests volàtils deixaran fums a la zona de gravat, donant lloc a "vores negres", "rebaves" i fins i tot una olor picant, que afectarà l'entorn de processament i la neteja del producte acabat. Les làmines d'ABS gravables amb làser-d'alta qualitat- han d'utilitzar resina 100% verge i no contenir additius volàtils. Després del gravat, la superfície només hauria de tenir marques de gravat físic clars, sense capes o residus de carbonització evidents. Això es pot avaluar mitjançant proves petites-mostra: després del gravat amb làser, les vores de les marques de gravat en fulls d'alta-qualitat han de ser llises i nítides, sense deixar taques negres quan s'eixuguen amb alcohol i no emeten olor picant.
Una condició superficial uniforme i una densitat estructural determinen la precisió del gravat. El gravat làser requereix una planitud superficial extremadament alta. Les ratllades, les abolladures o les variacions de color a la superfície afectaran directament el patró gravat, afectant l'estètica del producte acabat. A més, l'estructura interna del tauler ha de ser densa i uniforme, lliure de defectes com bombolles i delaminació. L'estructura desigual condueix a variacions en la transmissió d'energia làser entre diferents àrees, donant lloc a profunditats inconsistents del mateix patró. Això és especialment significatiu en el gravat de text fi (mida de la lletra inferior a 2 mm) o dissenys complexos. Es recomana triar taulers ABS produïts mitjançant un procés d'extrusió + calandrat. La seva rugositat superficial (Ra) es pot controlar per sota de 0,8 μm i la tolerància de gruix dins de ± 0,05 mm, per complir millor els requisits d'alta-precisió del gravat làser.
En la selecció real, els paràmetres s'han d'ajustar en funció dels requisits específics de gravat. Per a gravats superficials poc profunds (0,1-0,3 mm de profunditat), com ara marques de precisió i gravats amb codi QR, es recomana una làmina ABS brillant d'1{-2 mm de gruix, ja que la seva superfície llisa garanteix un gravat més clar. Per al gravat profund (0,5-1 mm de profunditat), com ara el relleu 3D i el text encastat, s'ha d'utilitzar un full més gruixut (5 mm o més) amb una estructura densa per evitar la penetració del gravat o el trencament del full. A més, per als treballs gravats que requereixin coloració posterior, es recomana una làmina d'ABS mat, ja que la seva microtextura millora l'adhesió de la tinta i evita que es descalin i es taqui després de la coloració.
En resum, la selecció de làmines de plàstic ABS adequades per al gravat làser hauria de girar al voltant de quatre requisits bàsics: absorció uniforme, resistència a la calor estable, material pur i alta planitud. En les aplicacions pràctiques, s'ha de donar prioritat als productes fets amb materials verges, amb baixa volatilitat i que compleixin els estàndards d'estabilitat tèrmica. S'han de fer proves per lots petits-per verificar l'efecte del gravat per aprofitar al màxim els avantatges d'alta precisió del gravat làser i produir productes acabats d'alta-qualitat amb detalls clars, un aspecte net i dimensions precises.
