En el camp de les aplicacions de materials polimèrics, les làmines compostes ABS s'han convertit en un material preferit en indústries com electrodomèstics, automòbils i construcció, gràcies als seus avantatges de "rendiment bàsic sòlid i característiques funcionals diverses". Les làmines compostes d'ABS són làmines estructurals multi-capes fetes de resina ABS (copolímer d'acrilonitri-butadiè-estirè) com a material base, processades mitjançant processos especials combinant diferents materials polimèrics funcionals. El seu avantatge principal rau a superar les limitacions de rendiment del material ABS únic, aconseguint una fusió de "la càrrega del material base-la resistència a l'impacte i la protecció i l'adaptació de la capa funcional". Això manté l'excel·lent rigidesa, duresa i processabilitat del propi ABS, mentre que la capa composta ofereix propietats especials com ara retard de flama, propietats antibacterianes, resistència a la intempèrie i propietats de barrera elevada.
La fabricació de làmines compostes ABS es centra en el procés d'emmotllament per co-extrusió, complementat amb proporcions precises de matèria primera i passos de post-processament. Tot el procés requereix un control extremadament alt sobre la temperatura, la pressió i el cabal. El procés de fabricació específic es pot dividir en quatre etapes clau.
El primer pas és la selecció de matèries primeres, el pretractament i la coincidència de co-extrusió. La fórmula es determina segons els requisits funcionals del producte acabat: s'utilitza resina ABS d'alta -puresa per al material base i s'afegeixen materials funcionals a la capa composta segons sigui necessari. Totes les matèries primeres s'han d'assecar a 80-100 graus durant almenys 4 hores per evitar bombolles i esquerdes després de l'emmotllament. En la producció real, l'ABS s'extrudeix sovint amb diversos materials, amb molts exemples típics: en primer lloc, l'ABS s'extrudeix amb PMMA (acrílic). La superfície de PMMA proporciona a la làmina una gran brillantor i resistència a les ratllades, mentre que el material base ABS garanteix la duresa, àmpliament utilitzat en productes de bany com banyeres i banys de dutxa i suports publicitaris interiors i exteriors; En segon lloc, l'ABS s'extrudeix co-amb TPU, mitjançant un procés de composició en-motlle. El producte acabat és inodor i no allibera formaldehid, compleix els requisits ambientals dels interiors d'automòbils, i s'utilitza sovint en taulers d'automòbils i altres components; En tercer lloc, l'ABS està co-extruït amb PC (policarbonat), combinant l'alta resistència a la calor i l'alta resistència als impactes del PC amb la fàcil processabilitat de l'ABS. Després de la modificació, pot aconseguir un retard de flama-sense halògens i s'aplica en escenaris-de gamma alta, com ara components de bateries de vehicles d'energia nova i carcassa d'aparells electrònics i elèctrics; A més, la coextrusió d'ABS amb CPVC pot millorar la duresa de la làmina, adaptant-se als requisits de resistència a la corrosió de la indústria química ambiental.
El segon pas és la plastització per co-extrusió i l'emmotllament i la conformació. Les diferents matèries primeres s'alimenten en extrusores dedicades, s'escalfen i plastifiquen a 200-240 graus (amb lleugers ajustos de temperatura per a la capa composta) per formar una fusió uniforme. A continuació, aquesta fusió s'introdueix a un capçal de matriu de coextrusió per completar l'apilament de flux laminar, aconseguint una forta adhesió mitjançant la difusió molecular. Després de l'extrusió, la massa fosa composta experimenta un refredament en gradient (60-80 graus per a la conformació inicial, 20-30 graus per a la refrigeració completa), tracció uniforme i tall per assegurar un gruix uniforme i evitar la deformació de la làmina.
El tercer pas inclou el post{0}}processament i la inspecció de qualitat. Les làmines tallades se sotmeten a un polit i laminació de la superfície per millorar la textura. Finalment, els productes acabats s'inspeccionen per detectar defectes superficials, precisió dimensional (tolerància dins de ± 0,1 mm) i rendiment funcional (com ara retard de flama V0 i taxa antibacteriana superior o igual al 99%) per assegurar-se que compleixen els estàndards de qualitat.
Gràcies al seu procés de fabricació de co-coextrusió madur, les làmines compostes d'ABS aconsegueixen característiques "multi-funcionals" i s'utilitzen àmpliament en aplicacions com carcassas d'electrodomèstics, panells interiors d'automòbils, carcassas d'equips mèdics i panells decoratius arquitectònics. El valor fonamental d'aquest procés de fabricació rau a aconseguir un equilibri entre la rendibilitat i la funcionalitat mitjançant un control precís de la composició i el processament del material, alhora que es minimitza l'ús de materials funcionals-de gamma alta. Això el converteix en un representant típic en el camp de l'emmotllament de materials compostos de polímers.
