La resistència a l'impacte té un paper crucial en el disseny i la selecció de polímers utilitzats en aplicacions crítiques. Aquestes aplicacions van des de para-xocs d'automòbils i equips de seguretat fins a carcasses de dispositius electrònics i dispositius mèdics. A mesura que les indústries busquen materials més lleugers, més forts i més respectuosos amb el medi ambient, els plàstics-resistents a l'impacte estan evolucionant gràcies als avenços en nanotecnologia, polímers intel·ligents i disseny eco-.
La resistència a l'impacte d'un plàstic es refereix a la seva capacitat de suportar impactes sobtats sense deformar-se. Per la seva pròpia naturalesa, els materials plàstics poden presentar diferents graus de resistència a l'impacte. Alguns plàstics són inherentment fràgils, mentre que altres són dúctils i poden absorbir una energia d'impacte important. Bàsicament, els plàstics-resistents als impactes estan dissenyats per equilibrar la força, la flexibilitat i la durabilitat. Això els permet suportar les forces d'impacte i oferir un rendiment fiable.
Aconseguir una alta resistència a l'impacte en plàstics requereix un control acurat de diversos factors:
●L'estructura molecular del polímer
●La presència de copolímers
●La incorporació de reforços o modificadors
●Condicions ambientals (p. ex., temperatura)
Poliestirè d'alt{0}impacte (HIPS)
El poliestirè d'alt impacte- és una forma modificada de poliestirè amb cautxú afegit per millorar la seva resistència als impactes. És conegut per la seva bona resistència a l'impacte, rigidesa i facilitat de processament. També és rendible-i fàcil de termoformar. Tanmateix, la seva resistència a la calor i l'estabilitat als UV són limitades. Les seves aplicacions inclouen embalatges, carcasses electròniques, joguines i components interiors d'automòbils.
Policarbonat (PC)
El policarbonat presenta una resistència a l'impacte extremadament alta, fins i tot a baixes temperatures. La seva estructura molecular única presenta cadenes llargues i flexibles que es deformen fàcilment i absorbeixen l'energia d'impacte. També és conegut per la seva claredat òptica, estabilitat dimensional i resistència a alta-temperatura. En termes generals, el PC presenta una millor resistència a l'impacte que l'ABS. No obstant això, és un material més car. S'utilitza en ulleres de seguretat, peces d'automòbils i carcasses de dispositius electrònics.
Acrilonitril butadiè estirè (ABS)
L'acrilonitril butadiè estirè consta d'una matriu rígida d'estirè-acrilonitril amb partícules de cautxú de butadiè disperses. Les partícules de goma actuen com a modificador d'impacte, absorbint energia i evitant la propagació de les esquerdes. L'ABS ofereix un bon equilibri entre resistència a l'impacte, rigidesa i processabilitat. És relativament rendible-en comparació amb un PC i té un bon acabat superficial. També té una bona resistència química. S'utilitza en peces interiors d'automòbils, carcasses electròniques i productes de consum.
Polipropilè (PP)
La resistència a l'impacte del polipropilè varia en funció de la seva formulació. Els copolímers PP tenen una major resistència a l'impacte que els homopolímers. És conegut per la seva resistència química i resistència a la fatiga. Pot tornar-se trencadís a baixes temperatures. S'utilitza en aplicacions com ara para-xocs d'automòbils, embalatges i components industrials.
Polietilè (PE)
El polietilè presenta una excel·lent resistència química i una flexibilitat a baixa-temperatura. En algunes formes, el PE pot tenir una resistència a l'impacte molt alta. El polietilè d'alta-densitat (HDPE) té una bona resistència a l'impacte, especialment en formes més gruixudes. El polietilè de baixa-densitat (LDPE) i el polietilè de baixa-densitat lineal (LLDPE) tenen una resistència a l'impacte moderada, i el LLDPE té una millor resistència a l'impacte que el LDPE. S'utilitza habitualment en envasos, canonades i contenidors.
La resistència a l'impacte dels plàstics aporta els següents beneficis:
●Proporcionen una protecció crítica en aplicacions subjectes a impactes, reduint el risc de lesions i danys.
●Poden suportar condicions meteorològiques, productes químics i altres tensions ambientals, per la qual cosa són aptes per al seu ús en entorns durs.
●Es poden modelar en una varietat de formes i formes, permetent dissenys de productes innovadors.
●Ofereixen una relació força-a-pes favorable, contribuint a productes més lleugers i a una major eficiència.
●Amplien la vida útil dels productes resistint el desgast, el trencament i l'impacte. Això redueix la necessitat de substitucions freqüents, estalviant costos i recursos.
●Molts plàstics-resistents als impactes són fàcils de processar, la qual cosa redueix els costos de fabricació.
●Ajuden a millorar l'eficiència del combustible dels vehicles i reduir els costos de transport.
