Amb el ràpid desenvolupament de la indústria de l’automoció, els plàstics tenen un paper important en els components del vehicle. Els plàstics per als automòbils tenen molts avantatges que els materials tradicionals no tenen, com ara pes lleuger, bon aspecte i efecte decoratiu, multifuncionalitat, propietats físiques i químiques superiors, processament i modelat fàcil, així com estalvi d’energia i ús sostenible. Per tant, la selecció de materials interiors i exteriors per als automòbils s’ha convertit en un problema important per a la indústria de l’automoció.
Parts exteriors
En la fabricació d’automòbils, l’ús de plàstics no només pot substituir els materials metàl·lics tradicionals, sinó que també redueixen eficaçment el pes del cotxe. S'utilitza àmpliament en la fabricació de peces exteriors d'automòbils, inclosos para -xocs, defenses, cobertes de rodes, graelles de radiador i spoilers.
Aquestes parts sovint es fabriquen amb plàstics d’enginyeria, que no només han de ser capaços de suportar un gran nombre de càrregues, sinó que també han de tenir una excel·lent resistència a la UV i química i complir els requisits cosmètics elevats.
Els tipus comuns de plàstics d’enginyeria inclouen PP, PA, ABS, PBT i altres. Per exemple, els miralls exteriors solen estar fets amb ABS resistents a la calor, PC/ABS, ASA, PBT+GF, etc .; Els hubcaps estan fabricats majoritàriament en PC/ABS, PC/ABS, ABS resistents a la calor, ABS platejat, PA/PPE, etc .; i les graelles del radiador sovint estan fetes de PC/ABS, PC/ABS, ASA, ABS platejat, AE i ABS resistents a la calor. La reixeta del radiador sovint està feta de PC/ABS, PC/ABS, ASA, ABS, AES i ABS resistents a la calor. A més, el retall del pilar normalment es fa de PC/ABS, ASA, M-PMMA i AES.
Aplicació típica: retrovisor closques de miralls
L’ús de l’ABS com a material per a les carcasses de miralls es basa principalment en la compatibilitat de les seves propietats completes amb les necessitats dels components d’automoció.
1. Excel·lents propietats mecàniques
Resistència a l’impacte: El component del butadiè de l’ABS dóna al material una gran duresa, que pot suportar els impactes de la pedra voladora o les col·lisions menors mentre condueixen, reduint el risc de trencament.
Força rígida: l’acrylonitril i l’estirè proporcionen una força estructural suficient per garantir que la carcassa del mirall no es deformi fàcilment en ús a llarg termini.
2. Facilitat de processament
Adaptació del modelat per injecció: ABS té una bona fluïdesa i és adequat per a una producció eficient de geometries complexes, que compleix la demanda de disseny excel·lent de closques de miralls retrovisor.
Tractament superficial: Fàcil de ruixar, xapat o tractament de textures, millorar l’aparició de la textura, s’adapta als requisits estètics de diferents models.
3. Econòmic i lleuger
Effectiu: en comparació amb el policarbonateand altres plàstics d’alt rendiment, el cost de matèries primeres ABS és inferior, adequat per a la producció massiva.
Densitat lleugera i baixa: ajuda a reduir el pes de tot el vehicle, que s’ajusta a la tendència d’estalvi d’energia i reducció d’emissions.
4. Resistència ambiental
Resistència al temps millorada: els abdominals bàsics poden estar envellits pels raigs UV, però la vida del servei a l'aire lliure es pot ampliar significativament afegint agents anti-UV.
Range de temperatura àmplia: normalment resistent als canvis de temperatura des de -20 grau fins a 80 graus, adaptant -se a la majoria de condicions climàtiques.
5. Seguretat i compliment regulatori
Propietats de flama-retardant: algunes formulacions ABS poden complir els estàndards UL94 V -0 Flame-Retardant, complint les especificacions de seguretat del material automobilístic.
Estabilitat química: resistent a productes químics comuns com olis i detergents, reduint el risc de corrosió en ús diari.
6. Manteniment i sostenibilitat
Facilitat de substitució: la fabricació de baix cost fa que les peces de substitució siguin assequibles i econòmiques per reparar.
Reciclabilitat: ABS es pot fondre i regenerar moltes vegades, cosa que s’ajusta a la tendència de protecció ambiental a la indústria de l’automoció.
Components interiors
Les aplicacions de plàstic per a interiors d'automòbils estan dissenyades per proporcionar una experiència de conducció segura, respectuosa amb el medi ambient i còmoda. Les principals aplicacions inclouen divisors del compartiment, panells de guarnició de portes, panells de portes interiors, mànecs de portes, reposabraços, tires de retallada, panells d’instruments, panells de subinstrument, guàrdies de seient, guants, catifes, etc. L’interior del cotxe no és només un espai per als usuaris per completar les tasques de conducció, sinó que també un transportista per realitzar les expectatives dels usuaris, aportant necessitats més delicades com el gust, la identitat i les aficions. Per tant, en la selecció de materials interiors, a més de la recerca de l’aspecte estètic general, la comoditat, la seguretat i les baixes emissions de COV són també consideracions crucials i els materials plàstics poden complir plenament aquests requisits.
Actualment, el plafó d’instruments adopta principalment PP, ABS, ABS + PC o SMA + GF, etc., els panells de la porta interior estan fabricats principalment per PP, PP + EPDM, ABS o PC/ABS, etc., i components com les reixes demistents, les nanses i les caixes de guants estan formades per ABS, PC/ABS o PP, etc., mentre que l’aire condicionat es fa generalment fabricats per ABS, PC/Abs o ABS.
Aplicació típica: tauler de comandament
PVC/ABS, com a material híbrid, té els següents avantatges significatius en la fabricació de panells d’instruments d’automoció:
1. Excel·lent rendiment complet
Propietats mecàniques equilibrades: PVC proporciona una bona rigidesa, resistència química i retard de la flama, mentre que ABS dóna al material una gran resistència, resistència a l’impacte i brillantor superficial, la combinació dels dos és alhora forta i resistent a la deformació, adequada per resistir l’estrès mecànic diari del tauler.
Resistència al temps estable: té una bona resistència als canvis de temperatura (-20 grau fins a 80 graus), rajos UV i humitat, i no és fàcil d’envellir, esquerdar o decolorar en ús a llarg termini, adaptant-se al medi complex del cotxe.
2. Alta flexibilitat de processament i disseny
Fàcil modelació: el material té una bona fluïdesa de fusió, adequada per a modelat per injecció, extrusió i altres processos, i es pot utilitzar per fabricar superfícies corbes complexes, textures o estructures integrades (per exemple, obertures d’aire, compartiments d’emmagatzematge), reduint el nombre de peces.
Tractament de superfície convenient: es pot polvoritzar directament, xapat o laminat per aconseguir un gra de fusta de gran llom, mat, imitació i altres textures diverses per satisfer les necessitats estètiques dels interiors de gamma alta.
3. Lleuger i rendible
Densitat baixa: en comparació amb els materials metàl·lics, redueix significativament el pes, que s’ajusta a la tendència de la lleugera pes i ajuda a reduir el consum d’energia.
Avantatge de baix cost: PVC és barat, barrejat amb ABS no només per mantenir el rendiment i reduir el cost de les matèries primeres, alhora que es processa un baix consum d’energia, adequat per a la producció massiva.
4. Seguretat i característiques ambientals
Retardant de la flama: propietats retardants de la flama de PVC (classe UL94 V -0) combinada amb la resistència a la calor de l’ABS, reduint el risc d’incendi, d’acord amb els estàndards de seguretat interiors automobilístics (com FMVSS 302).
Alliberament de VOC baix: la tecnologia de modificació moderna pot controlar l’alliberament de volàtils orgànics (per exemple, plastificants, residus de monòmers) del material, complir els estàndards de qualitat de l’aire interior (per exemple, GB/T 27630).
Reciclabilitat: els residus es poden aixafar i reprocessar per a la utilització, reduir la pèrdua de recursos i satisfer la demanda de l’economia circular.
5. Altres avantatges pràctics
Vibració i reducció del soroll: les propietats internes d’amortiment del material ajuden a absorbir la vibració i el soroll, millorant la comoditat de la conducció.
Resistent a les taques i fàcil de netejar: la superfície densa i llisa és resistent a l’adhesió d’oli i pols, facilitant el manteniment rutinari.
Les partícules de plàstic tenen un paper integral en la indústria de l’automoció com un dels materials bàsics de la indústria moderna. Des dels plàstics d’enginyeria tradicionals fins a plàstics reforçats amb fibra de carboni avançades i plàstics degradables basats en bio, cadascun d’aquests materials impulsa la indústria de la fabricació d’automòbils en direcció a un pes més lleuger, més respectuós amb el medi ambient i un rendiment més elevat. En el futur, a mesura que els avenços tecnològics i les demandes del mercat continuen canviant, els materials plàstics continuaran tenint un paper important en la indústria de l’automoció i jugaran un paper cada cop més important en el camí cap al desenvolupament sostenible.
