01
Resistència a la tracció
En l'assaig de tracció, la màxima tensió de tracció que pateix la prova fins que es trenca. El resultat s'expressa en quilograms de força / cm 2 [Pa], l'àrea utilitzada en el càlcul és l'àrea de la secció transversal original de la mostra a la fractura.
02
Mòdul de Young
El mòdul d'elasticitat sota tensió, és a dir, la relació entre la tensió de tracció i la deformació corresponent en el límit de l'equilibri específic.
03
Límit elàstic
La tensió màxima que pot suportar un material en condicions en què la tensió s'afegeix a qualsevol deformació permanent deixada enrere. (Nota: en les mesures pràctiques de la tensió, sovint s'utilitzen càrregues petites en lloc de càrrega zero com a càrrega de referència final o inicial).
04
Mòdul d'elasticitat
La relació de la tensió (per exemple, tracció, compressió, flexió, torsió, cisalla, etc.) aplicada a un material a la deformació corresponent produïda en el material dins del límit proporcional.
05
Força d'impacte
(1) La capacitat màxima d'un material per suportar una càrrega d'impacte.
(2) La relació entre el treball invertit en la destrucció d'un material sota una càrrega d'impacte a l'àrea de la secció transversal de la mostra.
06
Resistència a la flexió
Tensió màxima que pot suportar un material quan es trenca sota una càrrega de flexió o arriba a una deflexió especificada.
07
Prova del punt d'estovament de Vicat
Un mètode de prova per avaluar la tendència dels termoplàstics a deformar-se a altes temperatures.
El mètode es troba a les mateixes condicions d'escalfament de velocitat, amb una càrrega especificada, àrea de secció transversal d'1 mil·límetre quadrat de l'agulla superior plana a la mostra, quan l'agulla superior plana a la mostra quan la temperatura d'1 mm és a dir, el grau de la mostra per la temperatura de suavització de la targeta suau de Vickers.
08
Duresa
La resistència d'un material plàstic al relleu i a les ratllades. (Nota: segons els diferents mètodes de prova, hi ha duresa Barcol (Barcol), duresa Brinell (Brinell), duresa Rockwell (Rockwell), duresa Shore (Shore), duresa Mohs (Mohs), duresa rascada (scratch) i Vickers (vickers). ) duresa, etc.).
09
Estrès de rendiment
La tensió al punt de fluència de la corba tensió-deformació. Tensió, la força que actua sobre una unitat d'àrea d'un objecte.
(Nota: si l'àrea de la unitat es calcula a partir de l'àrea de la secció transversal original, la tensió resultant és la tensió d'enginyeria; si l'àrea de la unitat es calcula sobre la base de l'àrea de la secció transversal en el moment de la deformació, la l'esforç resultant és l'esforç real. Hi ha una distinció entre esforços com ara cisalla, tracció i compressió).
10
Cracking per estrès
Aplicació prolongada o repetida d'esforços inferiors a les propietats mecàniques del plàstic i provoquen el fenomen d'esquerdes externes o internes del plàstic.
(Nota: la tensió que provoca l'esquerda pot ser una tensió interna o externa, o una combinació d'aquestes tensions, i la taxa d'esquerdes per tensió varia amb l'entorn en què està exposat el plàstic).
11
Estrès intern
En absència de forces externes, les tensions dins del material degudes a un processament i emmotllament inadequats, canvis de temperatura, acció del dissolvent, etc.
12
Corba tensió-deformació
Una corba esforç-deformació realitzada en una prova de material en què la tensió s'expressa en coordenades verticals i la deformació en coordenades horitzontals.
13
Punt de rendiment
En una prova de tensió-deformació, el primer punt de la corba tensió-deformació on la tensió no augmenta amb la deformació. En el punt de fluència, l'exemplar tensat comença a deformar-se permanentment. L'esforç de la prova pot ser qualsevol de tracció, compressió o tallant.
14
Arrossegar-se
Fenomen en el qual la deformació d'un material canvia amb el temps sota una tensió constant. (Nota: la tensió instantània no està inclosa.)
15
Recuperació de fluïdesa
La part de la deformació d'una mostra que disminueix amb el temps després de retirar la càrrega.
16
Límit de fatiga
En una prova de fatiga, la tensió màxima a la qual una mostra roman ininterrompuda després d'un nombre infinit de cicles d'alternança de tensió s'anomena límit de fatiga. (Nota: molts plàstics no tenen de fet un límit de fatiga. Per aquesta raó, el límit de fatiga s'expressa com l'esforç al qual el 50% de la mostra roman ininterromput després de 107 a 108 cicles).
17
Vida de fatiga
Exemplar en l'estrès o deformació cíclica alternant fins a la destrucció del nombre de cicles abans de l'esforç o deformació.
18
Boirina
L'aspecte tèrbol o borrosa de l'interior o la superfície d'un plàstic transparent o translúcid causat per la dispersió de la llum. Expressat com a percentatge del flux de llum dispersa cap endavant i del flux transmès.
19
Transmissió
El percentatge de flux lluminós transmès a través d'un cos transparent o semitransparent en relació al seu flux lluminós incident.
20
Transparència
Propietat d'un objecte que transmet i dispersa menys llum visible.
21
Resistència a l'oli
Capacitat d'un plàstic per resistir la dissolució, l'inflor, l'esquerdament, la deformació o la reducció de les propietats físiques causades pel petroli.
22
Coeficient d'expansió lineal
El percentatge de canvi de longitud d'un material per cada canvi d'1 grau de temperatura.
23
Anisotropia
Els materials anisotròpics tenen diferents valors de propietats físiques en totes direccions. (Les pel·lícules i làmines extruïdes tenen propietats diferents en la direcció del bobinat que en la direcció transversal, i les pel·lícules orientades biaxialment poden reduir la seva anisotropia. La força del producte es pot augmentar amb l'orientació.)
24
Densitat
La densitat és el pes d'un material per unitat de volum, normalment expressat en g/cm3. (El pes d'una peça es pot convertir en densitat durant el procés d'emmotllament per injecció per comprovar la qualitat del producte que s'està modelant per motlle, o per avaluar la uniformitat de motlle a motlle del procés d'injecció del producte. El pes de la peça es pot utilitzar com a un punt de control per al control de qualitat i procés).
25
Elasticitat
L'elasticitat s'utilitza per descriure la capacitat d'un material per tornar a la seva forma i dimensions originals després de ser deformat per força.
(Els plàstics presenten certa elasticitat a forces de tracció inferiors (menys o igual a l'1%). L'elasticitat depèn de la quantitat i el tipus de resina i additius. El cautxú i els elastòmers termoplàstics tenen una millor elasticitat en un ampli rang de temperatures (50-180 F)).
26
Plasticitat
La propietat d'un material plàstic de no poder tornar a la seva forma original després d'alliberar una força abans d'arribar a la destrucció s'anomena plasticitat, però això no es refereix al flux o fluïdesa del material.
(Les resines reforçades i farcides tenen una plasticitat baixa i es trencaran a baixes tensions. Els termoplàstics tenen una millor plasticitat a mesura que augmenta la temperatura. A baixes temperatures els plàstics tenen menor plasticitat i es tornen trencadissos. L'allargament és una bona mesura de plasticitat. Els termoestables, especialment les resines fenòliques, tenen plasticitat molt baixa.)
27
Estampació i emmotllament
Depenent de la plasticitat del material, l'emmotllament per premsa permet que el material flueixi a alta pressió concentrada.
(L'emmotllament per estampació permet orientar les molècules del material, augmentant la flexibilitat i la resistència a la llàgrima a la zona del motlle estampat. Les resines semicristal·lines i cristal·lines sovint es modelen per premsa per fer frontisses per a peces. Materials plàstics com ABS, PVC, i altres resines amorfes també es poden modelar per premsa, però solen tenir menor flexibilitat i resistència a la llàgrima que les resines d'enginyeria).
28
Efecte blanquejador de l'estrès
El blanqueig per tensió acostuma a produir-se a causa de tensions localitzades excessives en els productes plàstics, així com la flexió més enllà del seu límit de fluència sense deformació o altres mètodes que no facin que es deformi.
(El blanqueig per estrès es pot utilitzar per analitzar si un producte ha fallat o és probable que falli).
29
Ductilitat
Un material que és dúctil es pot estirar, arrissar o estirar-se en una altra forma sense destruir la integritat de les seves propietats físiques. La ductilitat és la propietat d'un material després d'haver-se estirat, normalment la velocitat a la qual la calor modifica la deformació del material.
(Els productes modelats per injecció i extrusió utilitzen la seva ductilitat per muntar o modificar productes amb altres peces mentre encara estan calents. Per exemple, la canonada de PVC extruïda, molt rígida i molt plena s'expandeix mecànicament en un extrem per crear un port d'expansió per unir-se després del tub s'ha modelat).
30
Duresa
La tenacitat és la capacitat d'un material per absorbir energia física sense fallar. (Típicament, els materials dúctils tenen un allargament elevat i els materials trencadissos tenen un allargament baix.)
31
Impacte de martell de caiguda
Aquest és un mètode de prova d'impacte ràpid i violent que es fa sobre un disc modelat d'un gruix específic. (Aquest és un dels millors mètodes per avaluar la duresa d'un material, però no prova tots els materials.)
32
Resistència a l'impacte de bigues simples i en voladís
Les proves de resistència a l'impacte de bigues simples i en voladís mesuren la capacitat d'un material per absorbir l'energia d'impacte en una mostra modelada o mecanitzada amb i sense osques.
33
Fràgilitat
La fragilitat és una propietat que indica que una resina no és dura i dúctil i té un allargament baix.
Els plàstics termoestables, especialment els fenòlics, presenten fragilitat si no es modifiquen amb additius i farcits que absorbeixen energia.
Els factors que afecten la fragilitat d'un material són el pes molecular i els modificadors com plastificants, negres de carboni, farciments, cautxús i materials de reforç. Moltes resines base són inherentment resistents i no trencadisses, com ara PE, PP, PET, niló, paraformaldehid i PC.
34
Impacte de tracció
L'impacte de tensió és la determinació de la duresa d'un material plàstic després d'un impacte sobtat en un estat d'estrès, amb una configuració de prova similar a la d'un aparell de prova de resistència a l'impacte de bigues en voladís.
La prova d'impacte de tensió examina la resistència a la llàgrima per impacte d'un material i la mostra pot ser una mostra de prova quadrada, rodona o en forma de manuelles. (Molts enginyers consideren que l'impacte de tensió és més representatiu de la duresa dels materials a la pràctica que simplement les proves d'impacte de bigues suportades i en voladís).
35
Sensibilitat de l'osca
La sensibilitat de l'osca és un terme que descriu la facilitat amb què les esquerdes es poden propagar al llarg d'un material. Suggerint que les resines amb gran allargament tenen una millor capacitat per suprimir l'osca, la sensibilitat de l'osca s'indica a la fitxa de dades del material com a dades de resistència a l'impacte de la biga en voladís.
36
Lubricitat
Els termoplàstics són autolubricants, cosa que indica la propietat del material de suportar càrregues durant el moviment relatiu. (Els plàstics amb millor lubricitat tenen coeficients de fricció més baixos tant en proves de moviment com estàtiques.)
37
Desgast i fricció
Quan les superfícies de contacte de peces, engranatges, coixinets, politges, etc., i altres components estan sotmesos a moviment relatiu, els materials s'han de seleccionar acuradament per minimitzar el desgast.
(Els proveïdors de materials sovint proporcionen informació sobre el desgast i la fricció de les resines quan s'apliquen a diferents materials d'acoblament i acabats superficials.
Sovint s'utilitzen materials que no són semblants per tal de reduir el desgast de contacte quan les peces estan en moviment. El desgast entre materials amb propietats similars és sovint més gran a altes taxes de fricció que el produït entre materials diferents.
En general, els plàstics reforçats amb fibra tenen un desgast més elevat que els materials no reforçats amb fibra El niló té una lubricitat natural i es pot deformar sota càrrega sense desgast. Els plàstics no obeeixen les lleis clàssiques de la fricció. Abans de seleccionar un material per a una aplicació de desgast, decidiu tots els factors que tindran un paper en l'entorn d'aplicació final).
38
Encongiment
Els termoplàstics esdevenen fluids i s'expandeixen quan s'escalfen, i després es solidifiquen i es redueixen del seu estat fos inicial quan es refreden. Aquest canvi de líquid a sòlid, i el canvi de volum i densitat que l'acompanya, s'anomena contracció de material o motlle.
(La contracció que solen proporcionar els proveïdors és la contracció mesurada en condicions òptimes d'emmotllament per injecció. Aquest valor és una mitjana i variarà en funció de les condicions i la direcció d'injecció. Les resines amorfes tenen menys contracció que les resines cristal·lines i d'enginyeria. Durant l'emmotllament per injecció, la contracció és lleugerament més alt en la direcció transversal i en un angle de 90 graus amb la direcció del flux.
Si el gruix de la secció transversal augmenta, el motlle i la contracció del material augmenta i és encara més gran en la direcció transversal perpendicular a la direcció del flux. El dissenyador del motlle ha d'ajustar aquelles dimensions que el motlle no pot controlar per les dimensions de la cavitat del motlle.
La contracció de cada material, la posició de la porta a la peça i la posició del material que omple el motlle s'han d'ajustar segons el gruix de la secció. Les condicions d'injecció com la temperatura de fusió, la temperatura del motlle, la temperatura d'injecció i la pressió també ajuden a controlar la contracció durant la producció).
